Comment la technologie soutiendra les secteurs industriels et manufacturiers mondiaux perturbés par la pandémie

La pandémie mondiale a eu des effets considérables, non seulement sur les services de santé nationaux et la vie quotidienne des gens, mais aussi sur les entreprises de toutes tailles dans divers secteurs. En particulier, la Covid-19 a mis en lumière les lacunes qui existent dans les plans de continuité des activités, la résilience et le soutien des employés, tant en termes de capacité technologique qu’au niveau de la direction. Cela a également mis l’accent sur la demande d’une connectivité accrue dans toutes les entreprises où qu’elles soient basées, et a donc incité à mettre à niveau l’infrastructure existante pour répondre à ces exigences.

 

Les entreprises industrielles et manufacturières ont été particulièrement touchées par la pandémie, notamment parce que leurs opérations mondiales reposent sur la main-d’œuvre. Étant donné que la majorité des travailleurs de ces secteurs sont classés comme essentiels, les entreprises sont sous pression pour mettre en œuvre des solutions qui leur permettront de maintenir leurs opérations actuelles et à long terme, tout en garantissant la sécurité du lieu de travail pour les employés.

Ce fut une période difficile pour les entreprises en général, mais il existe quelques exemples d’entreprises qui se sont adaptées et ont tiré le meilleur parti des nouvelles technologies pour relever les défis posés par la pandémie. Certains ont tiré le meilleur parti de l’adaptation de la technologie existante à de nouvelles fins, comme Kinexon, une entreprise de technologie de capteurs portables qui a partagé sa technologie avec d’autres entreprises pour aider le personnel à respecter les mesures de distanciation sociale sur le lieu de travail. Alors que d’autres ont mis en œuvre des solutions telles qu’une technologie de détection de la température pour vérifier si les employés présentent des signes de fièvre.

Dans certains pays, les programmes de suivi et de traçabilité se sont également avérés bénéfiques, permettant aux employés de comprendre s’ils ont été en contact avec le virus et de s’auto-isoler si nécessaire. De plus, la meilleure façon d’effectuer des tests réguliers est d’utiliser une autre méthode utilisée par les entreprises. Volkswagen, par exemple, a construit une installation dédiée au dépistage du virus dans l’une de ses usines en Allemagne afin d’offrir au personnel un test régulier.

En termes de résilience, ces secteurs ont également dû répondre rapidement aux défis opérationnels posés par la pandémie, ce qui les a obligés à trouver de nouvelles solutions innovantes et collaboratives. Ce type de transformation digitale va, à son tour, entraîner la nécessité de mettre à niveau des systèmes obsolètes qui ne sont plus suffisamment puissants pour prendre en charge une technologie plus moderne. Alors que les entreprises sont contraintes de continuer à s’adapter en 2021, elles devront investir dans une technologie de qualité supérieure pour soutenir l’accélération des technologies émergentes, telles que l’automatisation et la robotique.

C’est par exemple le cas pour les producteurs d’énergie, dont certains ont adopté des technologies telles que le forage automatisé, ce qui nécessite moins de personnel sur le terrain et où les opérations peuvent être gérées à distance. Entre-temps, les entreprises de production ont fait bon usage de la technologie collaborative et des équipes dans le monde entier pour résoudre des problèmes technologiques sur site.

Par conséquent, le point de départ pour de nombreuses entreprises sera de permettre une meilleure connectivité au sein de leurs entreprises, que ce soit en adoptant des réseaux Wi-Fi plus intelligents ou en combinant des commutateurs d’entreprise de haute qualité avec des commutateurs Ethernet industriels. Les entreprises pourront alors bénéficier de systèmes et d’appareils plus fiables, pris en charge et connectés, et pourront s’appuyer sur un réseau continu qui maintient le flux de données, du bureau jusqu’à l’usine.

Ce type de réseau est particulièrement utile pour les sites industriels qui présentent des conditions plus extrêmes et où une disponibilité élevée du réseau est nécessaire, mais pas toujours accessible. La connexion à un seul réseau transparent permet de superviser l’activité en temps réel, non seulement en termes de processus de gestion et de productivité, mais aussi pour se connecter à des fonctions importantes telles que la surveillance intelligente.

De meilleurs espaces industriels connectés permettront également aux fabricants de traiter et de disposer d’une plus grande quantité de données. Les entreprises seront alors en mesure d’analyser en continu les informations en temps réel pour influencer les évolutions futures, en révélant des modèles qui conduiront à des économies de coûts et à des gains d’efficacité. En se tournant vers des solutions plus intelligentes, les entreprises auront un contrôle plus précis des données en temps réel et pourront être plus proactives et réactives.

Bien que la pandémie ait perturbé de manière irréversible une multitude de secteurs, y compris l’industrie et la fabrication, elle offre également une occasion parfaite de tirer parti de l’opportunité d’innovation. En premier lieu, les entreprises doivent veiller à la santé et au bien-être de leurs employés, mais aussi s’assurer de mettre en œuvre des mesures pour maintenir la sécurité sur le lieu de travail. En second lieu, il est important que les entreprises se tiennent au courant des tendances actuelles et à venir, afin de s’assurer de disposer de l’infrastructure technologique requise qui soutiendra leurs opérations, cette année et au-delà.

Neil Patel, Director European Marketing and Business Development

Voix très réputée dans l'industrie du réseau, Neil Patel est le fer de lance du marketing et du développement commercial européens de D-Link depuis près d'une décennie.