Automatische Sichtkontrolle

Stärkung der klassischen Fertigung durch kostengünstige automatische Sichtkontrollsysteme.

Für kleine und mittlere Unternehmen (KMU) in der traditionellen Fertigungs- und Schwerindustrie führt die Abhängigkeit von manuellen Sichtprüfungen zu schwankender Produktqualität und verstärkt den Fachkräftemangel. Die automatisierte optische Inspektion (AOI) ist inzwischen keine teure Lösung mehr, die nur in Hightech-Branchen eingesetzt wird. Durch den Einsatz stabiler industrieller Netzwerktechnik und kostengünstiger Bildverarbeitungssysteme lässt sich AOI problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Dadurch werden menschliche Fehler reduziert, die Fehlererkennung standardisiert und die Produktionseffizienz messbar verbessert, verbunden mit einer klaren Investitionsrendite.

Lösungsmerkmale

Zuverlässig

Weniger manuelle Eingriffe dank einer robusten Architektur für langfristig zuverlässigen und ausfallsicheren Betrieb.


Zuverlässig

Unterstützt IEEE 802.3af/at, liefert bis zu 30 W pro Port und vereinfacht die Installation.


Industrial Grade Design

Ruggedized hardware engineered to deliver uncompromising performance in the most demanding AOI environments.

10G Uplink Backbone

10G-Konnektivität ermöglicht eine schnelle Datenübertragung vom Edge zum Core – für fundierte Entscheidungen in Echtzeit.


Branchenkompetenz

Dank jahrzehntelanger Branchenerfahrung bieten unsere Lösungen bewährte Zuverlässigkeit. Unser Know-how ermöglicht Echtzeitinformationen für den modernen Straßenverkehr.


Redundanz

ERPS sorgt mit einem ausfallsicheren, selbstheilenden Netzwerk für unterbrechungsfreien Datenverkehr – auch bei Verbindungsstörungen.


Anwendungsbereiche

Metallbearbeitung und Präzisionsteile

Kunststoffspritzguss und Montage

Metallbearbeitung und Präzisionsteile

Anwendungsszenario:

  1. Einsatz von handelsüblichen Industriekameras entlang von Förderbändern oder an Roboterarmen in Bearbeitungsanlagen.
  2. Automatische Erkennung von Oberflächenfehlern wie Kratzern, Dellen, Rost oder fehlerhaften Gewinden an Metallbauteilen
  3. Maßmessung in Echtzeit, um sicher zu stellen, dass die Teile die strengen Bearbeitungstoleranzen erfüllen, bevor sie zur nächsten Montageschritt weitergeleitet werden.

Vorteile der Lösung:

  • Konsistente Qualitätskontrolle
    Ersetzt manuelle, subjektive Prüfungen durch standardisierte optische Verfahren und ermöglicht so eine vollständige Prüfung aller Teile, ohne die Taktzeit zu verlängern.
  • Umverteilung von Arbeitskräften
    Entlastet Fachkräfte von wiederkehrenden Prüfaufgaben und ermöglicht den Einsatz ihres Fachwissens in höherwertigen Tätigkeiten wie Maschinenbedienung, Wartung und Produktivitätssteigerung.
  • Zuverlässigkeit des Netzwerks in rauen Umgebungen
    Industrietaugliche PoE-Switches gewährleisten eine stabile Stromversorgung und schnelle Datenübertragung für AOI-Kameras und funktionieren zuverlässig auch unter schwierigen Bedingungen wie Metallstaub, Ölnebel und Vibrationen in der Fertigungshalle.

Kunststoffspritzguss und Montage

Anwendungsszenario:

  1. Inline-Prüfung direkt nach dem Auswerfen der Spritzgussteile
  2. Erkennung typischer Formfehler wie Unterfüllungen, Grate, Einfallstellen und Farbabweichungen
  3. Kontrolle der Montage, Etikettenposition und Barcode-Lesbarkeit bei Kunststoffprodukten

Vorteile der Lösung:

  • Sofortige Fehlerbehebung
    Erkennt Abweichungen im Formprozess und veranlasst in Echtzeit Anpassungen an der Maschine. Dadurch werden fehlerhafte Chargen vermieden und der Materialeinsatz reduziert, was die Produktionseffizienz erhöht.
  • Hochgeschwindigkeitsverarbeitung
    Ein 10G-Backbone-Netzwerk überträgt hochauflösende AOI-Bilder in Echtzeit an Edge-Computing-Server und unterstützt so die kurzen Zykluszeiten der Spritzgießmaschinen.
  • Skarlierkeit
    Beginnt mit dem Einsatz an wichtigen Produktionslinien und lässt sich über eine flexible, hierarchische Netzwerktopologie einfach auf wachsende KMU-Betriebe erweiter

 


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