Anwendungsszenario:

1. Integration von SPS, optischen Sensoren und Antrieben in durchgängige Produktionslinien
2. Synchronisation von Sortieraktoren und Barcode-Scannern für eine präzise Produktzuordnung
3. Echtzeitverfolgung des Materialflusses von der Produktion bis zum Verpackungsbereich

Vorteile der Lösung:

• Kontinuierlicher Linienbetrieb
  Die ERPS-Ringtopologie gewährleistet eine Netzwerkwiederherstellung in weniger als 50 ms. Im Falle eines Kabel- oder Knotenausfalls werden die Daten sofort umgeleitet, wodurch ein vollständiger Stillstand der Fertigungslinie verhindert wird
• Vibration und Staubbeständigkeit
  Die Switches in Industriequalität zeichnen sich durch eine robuste, lüfterlose Bauweise aus, die einen unterbrechungsfreien Betrieb trotz der ständigen Vibrationen und Partikelbelastung durch Fördersysteme gewährleistet.
• Simplified Infrastructure
  Power over Ethernet (PoE) versorgt Edge-Sensoren und Scanner über ein einziges Kabel sowohl mit Daten als auch mit Strom, wodurch der Bedarf an umfangreichen Elektroinstallationen reduziert wird.

Anwendungsszenario:

1. Anbindung isolierter CNC-Maschinen an ein zentrales Manufacturing Execution System (MES).
2. Kontinuierliche Erfassung von Maschinenstatus, Spindelauslastung, Zykluszeiten und Fehlercodes.
3. Integration von Peripherie-Überwachungsgeräten wie Umgebungssensoren oder Signalleuchten zur Überwachung des Zustands einzelner Maschinen.

Vorteile der Lösung:

• Störungsfreie Übertragung
  Eine abgeschirmte Netzwerkstruktur stellt sicher, dass kritische Maschinendaten und Steuerungsprotokolle zuverlässig übertragen werden, ohne durch elektromagnetische Störungen (EMI) in stark maschinell geprägten Umgebungen beeinträchtigt zu werden.
• Sofortige Erkennung von Anomalien
  

  Durch die Echtzeit-Datenaggregation kann das zentrale System abweichende Maschinenparameter sofort erkennen. Dadurch werden Ausschuss reduziert und ungeplante Stillstandzeiten minimiert.

• Skalierbare Integration
  Ein hierarchisches Netzwerkdesign ermöglicht es KMU, bestehende Maschinen zu integrieren und das Netzwerk flexibel zu erweitern, wenn neue CNC-Anlagen in der Fertigung hinzukommen.

Anwendungsszenario:

1. Einsatz von mehrachsigen Roboterarmen für Pick-and-Place-, Schweiß- oder Bauteilmontageaufgaben.
2. Synchronisation zwischen Robotersteuerung, Sicherheitsverriegelungssystemen und der SPS der Hauptproduktionslinie.
3. Erfassung von Betriebsprotokollen und Positionsdaten zur Qualitätssicherung und Prozessoptimierung.

Vorteile der Lösung:

• Hohe Bandbreitenkapazität
  Das 10G-Uplink-Backbone verarbeitet große Datenmengen aus Robotersteuerungen und Betriebsprotokollen und verhindert Netzwerkengpässe, wodurch eine unterbrechungsfreie Übertragung zum zentralen Server gewährleistet wird.
• Deterministische Steuerung
  Ermöglicht ein deterministisches Paket-Timing für industrielle Protokolle und sorgt so für eine präzise Echtzeit-Synchronisation zwischen Roboterarmen und Förderbändern.
• Robuste Sicherheitskommunikation
  Gewährleistet eine stabile und verzögerungsfreie Übertragung von Sicherheitssignalen für Lichtvorhänge und Not-Aus-Schalter, sodass Roboterarme bei Überschreitung des Sicherheitsbereichs sofort gestoppt werden.